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炉门冒烟的原因

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炉门冒烟的原因

发布日期:2019-09-30 00:00 来源:http://www.txde1688.cn 点击:

炉门修理站,炉门冒烟的原因:
  在日常焦化生产中,从门冒出烟的主要原因是门刀边缘变形或损坏,炉架变形,炉门架清洁不到位,炉体对齐 门不正确或焦炭夹在门上,门压力过大设备损坏等。
  1.炉门问题
  使用自密封弹簧刀刃炉门,刀刃对炉架的顶部夹紧力是由弹簧产生的,其边缘可以补偿炉门体与炉门架之间的变形差。 在实际生产中,由于弹簧工作环境恶劣,工作温度高,负载大,可压缩行程短,弹簧压缩有限,不能如预期那样反弹,因此刀刃对炉架的按压力不够大, 炉门主体的变形是不可能的。炉门框架的变形是完全一致的,从而导致密封性差和气体泄漏。
  由于原始炉门腹板的厚度为1.5mm,因此腹板薄,韧性和强度差,并且腹板四个角的接缝被焊接。 在高温下工作,刀刃的上下十字头和腹板会蠕变。 这会导致刀刃的上下十字头和腹板的四个角随门和门框之间的间隙而变化。 随着时间的流逝,会出现四个角的裂纹,并且经常冒烟。 同时,不可能通过门到门操作克服刀刃的损坏。
  在推焦之前将炉门从碳化室的两端移开后,炉门耐火砖的表面和刀刃上的凹槽会产生大量的焦油粘附。 炉门边缘的凹槽和炉门拐角处的焦油不易清洁,如果不经常清洁和卸下炉门将无法保证密封效果。 在焦化过程中,大量的气体从炉门边缘的凹槽中泄漏出来,这严重污染了环境并浪费了能源。
  2.炉门砖问题
  为了增加单孔煤的装载量并增加单孔焦炭的产量,炉门砖从原来的378mm减少到278mm,厚度减少了100mm。 为了确保燃烧器头的成熟,更换了机器的机器侧的气孔板。  11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm。 尽管孔板增大了,但燃烧器的温度降低到了1200°C,比以前降低了约30°C,因此尽管单孔煤负荷增加了,但是,由于燃烧器的温度低 ,炉门砖的表面,炉壁和两眼的底部都增加了,清洁的难度也增加了。 由于炉门的表面温度低,在焦化初期炉门的焦油和炉门的底部渗出,并且冷凝水在冬天流出,这影响了清洁表面的清洁 炉门的 同时,捡起门后,由于机器焦面的焦炭温度低,因此冒出黑烟和大火,这既使炉门框架发黑,又污染了环境。
  3.接门操作
  对准应准确,以防止操作不当损坏炉门的严密性。 同时,加强清洁管理,仔细清洁门刀,门框和门衬砖表面的焦油残渣。  ,焦炭粉和其他残留物,尤其是门刀边缘的凹槽和炉门角落必须清洁,以确保刀刃与炉门框架之间的正常接触牢固。 此外,煤应该被填充,压平和安装,并且严格禁止机器的角落,这会导致燃烧器的高温并损坏炉门。

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